Análisis y prevención de averías comunes en prensas hidráulicas

Las prensas hidráulicas de cuatro columnas desempeñan un papel fundamental en el conformado de metales, productos plásticos, pulvimetalurgia y otras industrias. Aunque sus sistemas hidráulicos ofrecen un potente rendimiento, su precisión las hace vulnerables a las averías. Los operarios deben identificar los fallos más comunes y tomar medidas preventivas para garantizar la seguridad y optimizar el uso del equipo. Al dominar estos pasos, los operarios pueden reducir el tiempo de inactividad, aumentar la eficacia operativa y mejorar el rendimiento de la prensa. Un mantenimiento y un funcionamiento adecuados garantizan una producción constante y estable.

Tipos y principios de las prensas hidráulicas de cuatro columnas

Las prensas hidráulicas de cuatro columnas vienen en varios modelos, incluyendo prensas de uso general como la serie Y32, prensas de uso especial como la Y32-1200B y la Y32-1800B, y prensas de dos vigas como la YW31-100T. A pesar de sus diferencias, todas estas prensas funcionan según el mismo principio. El sistema hidráulico transmite la potencia a través de la presión hidrostática, lo que permite realizar tareas como el conformado, el prensado y el estampado de metales. Este principio de diseño compartido permite que las prensas se adapten a múltiples aplicaciones en metalurgia, fabricación pesada y otros sectores. Aunque estos modelos varían en su construcción, todos siguen el mismo funcionamiento básico, lo que facilita el cambio entre tipos de máquinas en entornos de producción.

Fallos comunes y sus causas

La mayoría de los fallos del sistema hidráulico de las prensas hidráulicas de cuatro columnas se deben a la contaminación, el sobrecalentamiento y la entrada de aire. A menudo, estos problemas se producen a la vez, y uno de ellos conduce a otros. Por ejemplo, es frecuente que se produzcan presiones anormales. En un caso, la prensa YC32-315 sólo alcanzó 5 MPa en lugar de los 32 MPa esperados, lo que provocó que el cilindro principal perdiera presión durante el funcionamiento. Averías como el arrastre de la corredera, la presión descendente y el deslizamiento suelen deberse a problemas de cableado eléctrico, aceite insuficiente en el depósito o aire atrapado en el sistema hidráulico. Además, las anomalías de velocidad, como velocidades de carrera lentas o aumento gradual de la presión, suelen deberse a un caudal insuficiente de la bomba, bombas desgastadas o fugas de aceite. Estos problemas subrayan la importancia de un mantenimiento regular y una supervisión cuidadosa para evitar averías costosas.

Prevención de averías en prensas hidráulicas

Los operarios pueden evitar la mayoría de los fallos siguiendo unos procedimientos de funcionamiento y mantenimiento adecuados. Deben recibir una formación exhaustiva para comprender plenamente el rendimiento de la prensa y las técnicas de funcionamiento. Antes de comenzar la prensa, los operadores deben conducir chequeos esenciales de la pre-operación, tales como limpieza de la ruina del molde, comprobando niveles del aceite, escuchando para saber si hay sonidos inusuales de la bomba, e inspeccionando el sistema hydráulico para saber si hay escapes. Los operadores nunca deben exceder 90% de la presión nominal de la prensa al ajustar la presión de trabajo. Después de probar una sola pieza de trabajo, los operarios deben asegurarse de que la prensa funciona dentro de los parámetros de seguridad antes de continuar con la producción. Estas sencillas comprobaciones pueden ayudar a los operarios a evitar averías y garantizar un funcionamiento eficiente y sin problemas.

Mantenimiento y cuidado de la prensa hidráulica

El mantenimiento periódico es crucial para reducir los índices de avería y mantener la prensa hidráulica en funcionamiento a largo plazo. La gestión del aceite hidráulico es un componente clave del mantenimiento. Los operarios deben utilizar los aceites recomendados, como L-HL32/GB1118-89 o N46/GB3141, en función del intervalo de temperaturas. Deben filtrar el aceite antes de añadirlo al depósito y cambiarlo anualmente. El primer cambio de aceite debe realizarse en los tres meses siguientes a la instalación para mantener un rendimiento óptimo de la prensa. La lubricación periódica es igualmente importante; los operarios deben lubricar el bloque deslizante con frecuencia y asegurarse de que las columnas permanecen limpias. El manómetro debe calibrarse cada seis meses, y los operarios deben controlar la excentricidad bajo carga concentrada para evitar daños en las columnas. Si la máquina va a estar fuera de servicio durante un periodo prolongado, los operarios deben limpiar a fondo todas las superficies y tratarlas con aceite antioxidante para protegerlas contra la corrosión.

Invertir en la formación de los operarios y crear un sistema de mantenimiento fiable es mucho más rentable que afrontar las consecuencias de un fallo del equipo. Si los operarios comprenden perfectamente el funcionamiento del sistema hidráulico y siguen los procedimientos adecuados, la prensa hidráulica de cuatro columnas funcionará sin problemas, ofreciendo resultados uniformes y garantizando un proceso de producción estable.