Общие неисправности и их устранение для четырехколонных гидравлических прессов

В промышленном производстве четырехколонный гидравлический пресс выполняет множество задач и широко используется во многих технологиях обработки. Несмотря на свою универсальность, в процессе эксплуатации эти прессы часто сталкиваются с одинаковыми неисправностями. Поэтому очень важно понимать причины этих неисправностей и знать, как их устранить, чтобы повысить эффективность производства, продлить срок службы оборудования и свести к минимуму время простоя.

Типы и характеристики гидравлических прессов

Четырехколонный гидравлический пресс бывает разных типов, каждый из которых предназначен для выполнения определенных функций. Наиболее распространенным типом является четырехколонный гидравлический пресс общего назначения, например, серия YG32. В этой модели используется оптимизированная компьютером конструкция и встроенная система картриджных клапанов для управления гидравликой. В результате она обеспечивает надежную работу, длительный срок службы и минимальное количество мест утечки, что делает ее идеальной для широкого спектра применений.

Специализированные четырехстоечные гидравлические прессы, такие как модели Y32-1200B и Y32-1800B, предназначены для выполнения конкретных задач. Эти прессы выполняют холодную и горячую штамповку днищ сосудов под давлением, а также штамповку и гибку толстых и тонких стальных листов. Номинальное усилие этих машин обычно составляет от 3500 до 4500 кН, и они могут работать при максимальном давлении рабочей жидкости 25 МПа, что делает их пригодными для тяжелых условий эксплуатации.

Двухбалочные четырехколонковые гидравлические прессы, такие как YW31-100T, имеют двойное управление - постоянное давление и постоянный ход. Трехступенчатая конструкция скользящего блока обеспечивает баланс между точностью и временем цикла. Такая гибкость позволяет машине выполнять множество процессов, таких как прессование, правка, растяжка и штамповка. Несмотря на различные области применения, все эти прессы работают по одному и тому же принципу: они используют гидравлическое давление для выполнения механических задач.

Распространенные неисправности и причины их возникновения

Аномальное давление остается одной из самых распространенных проблем четырехколонных гидравлических прессов. Например, гидравлический пресс YC32-315 может показывать показания манометра всего 5 МПа вместо ожидаемых 32 МПа, в результате чего главный цилиндр не может поддерживать необходимое давление при движении вниз. Аналогично, когда главный цилиндр движется вниз, шток поршня выталкивающего цилиндра может двигаться вверх, создавая давление 4 МПа, что непосредственно приведет к неисправности.

Еще одной частой проблемой является отказ в работе. Эта проблема часто возникает из-за ослабленной или неправильной электропроводки, недостаточного количества масла в баке или скопления воздуха в гидравлической системе. Ползучесть ползуна может возникнуть при попадании воздуха в систему или при неправильной точной регулировке. Недостаточное количество масла в колонне также может способствовать возникновению этой проблемы.

Проблемы с нисходящим давлением обычно возникают, когда опорное давление слишком велико. Операторы могут решить эту проблему путем регулировки управляющего клапана. Аналогично, сильное проскальзывание ползуна после остановки часто вызвано утечкой масла из уплотнений цилиндра, недостаточным давлением предварительной регулировки управляющего клапана или плохим уплотнением отверстия картриджного клапана. Эти проблемы обычно возникают из-за трех основных факторов: загрязнения, перегрева и попадания воздуха. Исследования показывают, что на эти три фактора приходится примерно 75% отказов гидравлических систем.

Методы устранения неполадок

Чтобы быстро устранить неполадки, операторы должны следовать эффективным методам поиска и устранения неисправностей. Для устранения неисправностей, связанных с давлением, операторы должны провести тщательный анализ и испытания. В случае с гидравлическим прессом YC32-315 для решения проблемы может потребоваться повторная регулировка.

При возникновении неисправностей операторы должны проверить электропроводку по схеме, чтобы убедиться в надежности соединений. Также необходимо проверить уровень масла в баке и при необходимости долить его.

Для устранения ползучести операторы должны проверить всасывающую трубу и прогнать систему вверх и вниз под давлением, чтобы удалить застрявший воздух. Если проблема в точности, откалибруйте пресс. Нанесение масла на поверхность колонны также может решить проблемы, связанные со смазкой.

Проблемы с понижением давления часто решаются регулировкой управляющего клапана, чтобы рабочее давление не превышало 1 МПа. Чтобы устранить проскальзывание ползуна после остановки, операторы должны проверить и заменить поврежденные уплотнения. Кроме того, поможет регулировка давления пилотного клапана и замена отверстия картриджного клапана.

При нестабильном движении стрелки манометра оператору необходимо выпустить захваченный воздух, ослабив разъемы во время опрессовки. Также следует проверить трубы на предмет ослабления и при необходимости подтянуть их. Если манометр поврежден, его замена устранит проблему.

Операционные процедуры безопасности

Правильные методы эксплуатации имеют решающее значение для предотвращения неисправностей и обеспечения безопасной работы четырехколонных гидравлических прессов. Операторы должны пройти обучение, чтобы понять характеристики оборудования, методы работы и протоколы безопасности.

Перед запуском машины операторы должны очистить пресс-форму от мусора и стереть грязь со штоков гидравлического пресса. Установка пресс-формы всегда должна производиться при выключенном питании, и операторы не должны нажимать кнопку пуска или ножной выключатель до завершения всех подготовительных работ. После включения оборудования операторы должны дать ему поработать вхолостую в течение 5 минут. В это время следует проверить уровень масла, послушать необычные звуки насоса и проверить, нет ли утечек в гидравлическом блоке, трубах, соединениях или поршнях.

После этих проверок операторы должны провести испытание давлением, чтобы убедиться, что оборудование достигает требуемого рабочего давления. Затем они должны протестировать одну деталь, чтобы убедиться, что все работает правильно, прежде чем начать производство. При регулировке рабочего давления операторы не должны превышать 90% от номинального давления оборудования. Как только испытательный пресс пройдет проверку, можно приступать к производству.

Во время работы необходимо соблюдать меры предосторожности. Во время движения плиты пресса операторы не должны засовывать руки или голову в рабочую зону. Категорически запрещается наносить удары, растягивать, сваривать, резать, сгибать или скручивать заготовки под давлением. Кроме того, следует избегать курения, сварки или использования открытого огня вблизи гидравлического пресса. Операторы также должны следить за тем, чтобы рядом с оборудованием не хранились легковоспламеняющиеся материалы.

В заключение следует отметить, что для достижения максимальной эффективности и продления срока службы четырехколонных гидравлических прессов операторы должны полностью понимать принципы работы оборудования и строго придерживаться техники безопасности. При надлежащем обучении, регулярном техническом обслуживании и внимании к деталям как при эксплуатации, так и при устранении неполадок операторы могут свести к минимуму время простоя и оптимизировать работу оборудования.