Технология гидравлической штамповки преобразует современное производство кухонных моек. Она обеспечивает исключительную точность формовки и эффективность производства, помогая производителям преодолевать традиционные ограничения. Благодаря интеграции передового оборудования и передовых процессов гидравлическая технология позволяет производству моек из нержавеющей стали достигать значительных улучшений как в дизайне, так и в производительности.
Революционный процесс гидравлической формовки
Традиционное производство моек часто зависит от ручного сгибания и сварки, что приводит к низкой эффективности и таким проблемам, как деформация сварного шва. Гидравлическая технология решает эти проблемы, предлагая более эффективное, точное и гибкое решение. Интегрированный процесс растяжения формирует листы нержавеющей стали толщиной 0,8–1,0 мм под гидравлическим давлением 200–1500 тонн, устраняя необходимость в сварке. Для сложных конструкций, таких как глубокие раковины и углы с малым радиусом (R≤25 мм), оборудование использует интеллектуальное управление скоростью. Система ускоряется во время холостого хода и переключается в режим точности, как только она соприкасается с материалом, обеспечивая полный контроль над потоком материала. Это приводит к глубине раковины 220 мм и улучшению использования пространства на 30%. Расширенное составное растяжение координирует многоступенчатые процессы, объединяя сегментированное формование с прецизионной сваркой. Этот метод преодолевает барьер толщины 1,0 мм, сохраняя при этом толщину стенки равномерной (погрешность ≤0,1 мм) и уменьшая высоту фланца до 5–6 мм для лучшего уплотнения столешницы.
Прецизионные гидравлические прессы
Наша серия гидравлического оборудования предлагает диапазоны давления от 400 до 1500 тонн, охватывая различные производственные потребности. Четырехколонный пресс 400 тонн объединяет управление ПЛК с интерфейсом сенсорного экрана, что позволяет плавно регулировать усилия вытяжки и держателя заготовки. Для более тяжелых условий эксплуатации рамный пресс 1500 тонн оснащен антипрогибным усилением и дополнительными модулями лазерной калибровки для специализированных задач. Система также включает в себя тройную систему защиты безопасности — механические ограничители, инфракрасные световые завесы и гидравлические аварийные замки, — что обеспечивает безопасную работу более 20 000 непрерывных циклов.
За пределами кухонь: межотраслевое влияние
По мере роста спроса на сверхтонкие стенки и мойки большой емкости гидравлическая технология расширяет свои преимущества за пределы производства кухонь. Инновационная компаундная растяжка объединяет предварительное растяжение килотонн (степень утончения ≤8%) с точным формированием боковых стенок для создания усиленных наклонных структур на 5°. Производители завершают эти структуры с помощью лазерной сварки краев, которые соответствуют стандартам пищевой промышленности. Этот процесс приводит к глубине одной раковины 190 мм, увеличению емкости на 30% и ошибке плоскостности панели менее 0,1 мм. Модульные системы штампов обеспечивают быструю смену текстуры, позволяя производителям переключаться между матовыми, матовыми или 3D-рисунками. Это улучшает однородность рисунка на 60%. В промышленных применениях система обрабатывает листы размером 1500×900 мм всего двумя операторами и достигает ежедневной производительности 40 единиц, что снижает общие затраты на 50%.
Спроектируйте свое будущее без дефектов уже сегодня
Гидравлическая технология стимулирует переход к производству без дефектов. Используя точность, инновации в процессах и реструктуризацию затрат, производители могут снизить процент брака до менее 0,2% с помощью моделирования деформации в реальном времени. Свяжитесь с нашей инженерной командой сегодня, чтобы настроить решения для гидравлических прессов, которые оптимизируют эффективность вашего производства и выведут ваши производственные возможности на новый уровень.
